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ボルトの一般的な表面処理

この記事では、ボルトの4つの一般的な表面処理を紹介します: コーティング, ホットディップの亜鉛メッキ, 電気めっき, とダクロ. これらの方法は、ボルトの耐食性と外観を改善することができます. コーティングと電気栄養素は、ボルトの表面をより滑らかで美しくすることができます, しかし、それらは耐久性がなく、簡単に傷を付けます; ホットディップの亜鉛めっきとDACROは、腐食防止能力を高めることができます, しかし、表面は十分に美しくありません. 現在、Dacroの六価クロムフリーフォーミュラがあります, どちらがより環境に優しいですか. この記事では、各治療法の利点と短所を簡単に紹介します, それらの重要性と同様に.

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ファスナー製品における熱間鍛造と冷間圧造の応用と違い

この記事では、ファスナー製品のホットフォーミングとコールドヘディングプロセスのアプリケーションと違いについて説明します. 冷間圧造は完全機械化, その結果、欠陥率が低くなります, しかし、生産された製品の強度は最大に制限されています 10.9 より高い強度レベルに達するには熱処理が必要です. コールドヘディングマシンには、基本的な最小注文数量があります 1 トン. 一方で, 熱い鍛造には肉体労働が含まれ、最大の製品を生産できます 12.9 強さ. しかし, 人件費は高くなっています, そして、熱い鍛造プロセスは、大量生産の寒い見出しよりも高価です. この記事では、ホットフォーミングプロセスは、少量の問い合わせの量と低い外観の要件に使用できると結論付けています.

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