• Revêtement : l'application d'un revêtement sur la surface du boulon pour créer un film uniforme qui améliore sa résistance à la corrosion et son aspect. L'avantage est qu'il est esthétique, mais l'inconvénient est qu'il n'est pas durable et qu'il se raye facilement.
  • Galvanisation à chaud : l'immersion du boulon dans du zinc en fusion pour améliorer sa résistance à la corrosion. L'avantage est qu'il a une forte capacité anticorrosion et qu'il ne tombe pas facilement, mais l'inconvénient est que la surface n'est pas assez belle.
  • Placage électrolytique : l'immersion du boulon dans un électrolyte et le dépôt d'une couche de métal à la surface du boulon par électrolyse afin d'améliorer sa résistance à la corrosion et son aspect. L'avantage est que la surface est lisse et belle, mais l'inconvénient est qu'elle est sujette à la fragilisation par l'hydrogène.
  • Dacro : immerger les boulons dans une solution de zinc-aluminium, en veillant à ce que le boulon soit entièrement en contact avec la solution avant de secouer l'excès de solution et de le sécher. Répétez le processus ci-dessus 2 à 4 fois pour former un film dense sur la surface du boulon et obtenir l'effet anticorrosion. L'avantage de ce procédé est que la surface est belle et ne se détache pas facilement, mais l'inconvénient est qu'elle n'est pas durable et se raye facilement. Il existe désormais une formule sans chrome hexavalent, plus respectueuse de l'environnement.

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