Application et différences entre les procédés de forgeage à chaud et de laminage à froid dans les produits de fixation

La coupe à froid est entièrement mécanisée, le taux de défauts est donc faible, mais la résistance des produits fabriqués par coupe à froid ne peut atteindre qu'un maximum de 10,9. Ils doivent être traités thermiquement pour atteindre des niveaux de résistance plus élevés. Le traitement thermique ne modifie que les performances du produit et n'affecte pas sa forme.

Les machines de frappe à froid ont une quantité minimale de commande d'au moins 1 tonne, soit un minimum de 30 000 unités.

Le forgeage à chaud consiste à chauffer la matière première et à la façonner, de sorte que le produit fini peut atteindre une résistance de 12,9 pouces. Pour la production de boulons forgés à chaud, les ouvriers placent manuellement les matières premières coupées dans la machine, une par une. L'ensemble du processus est réalisé manuellement, ce qui peut entraîner des normes inégales et d'autres problèmes.

Les machines de forgeage à chaud n'exigent pas de commande minimale, mais les coûts de main-d'œuvre sont élevés.

Actuellement, presque personne sur le marché ne choisit le processus de forgeage à chaud pour la mise en forme directe car, dans la production de masse, le coût global du forgeage à chaud est plus élevé que celui de la frappe à froid. En outre, grâce au traitement thermique, les boulons forgés à froid peuvent également atteindre la résistance des boulons forgés à chaud.

Toutefois, lorsque la quantité demandée par le client est faible et que les exigences en matière d'apparence ne sont pas élevées, le processus de forgeage à chaud peut être utilisé.

Cet article traite de la production de produits tels que les boulons à tête hexagonale et les vis à tête cylindrique. La production de boulons à œil dispose d'un ensemble complet de moules et ne rencontre pas les problèmes susmentionnés.