Применение и различия процессов горячей ковки и холодной высадки в Крепежных изделиях

Холодная высадка полностью механизирована, поэтому процент брака невелик, но прочность изделий, полученных методом холодной высадки, может достигать максимум 10,9. Они нуждаются в термической обработке, чтобы достичь более высокого уровня прочности. Термическая обработка изменяет только эксплуатационные характеристики изделия и не влияет на его форму.

Машины холодной высадки имеют базовый минимальный объем заказа не менее 1 тонны, что составляет минимум 30 000 единиц.

Горячая ковка сама по себе включает нагрев исходного материала и последующее придание ему формы, так что прочность готового изделия может достигать 12,9 . Для производства болтов горячей ковки рабочие вручную загружают нарезанное сырье в машину одно за другим. Весь процесс выполняется вручную, что может привести к несоответствию стандартов и другим проблемам.

У машин для горячей ковки нет базовых требований к минимальному заказу, но затраты на рабочую силу высоки.

В настоящее время почти никто на рынке не выбирает процесс горячей ковки для прямого формообразования, поскольку при массовом производстве общая стоимость горячей ковки выше, чем холодной высадки. Кроме того, путем термической обработки болты холодной высадки также могут обладать прочностью болтов горячей ковки.

Однако, когда количество запросов заказчика невелико, а требования к внешнему виду невысоки, можно использовать процесс горячей ковки.

Эта статья посвящена производству таких изделий, как болты с шестигранной головкой и винты с торцевой головкой. Производство рым-болтов имеет полный набор пресс-форм и не сталкивается с вышеуказанными проблемами.