단조란 무엇인가요?

단조는 금속을 플라스틱 상태로 가열하고 힘을 가하여 재료의 모양을 만드는 방식으로 재료를 가공하는 방법입니다. 이를 통해 소재를 원하는 모양으로 두드리거나 압축하거나 늘릴 수 있습니다. 단조는 야금 공정 중에 발생하는 주조 다공성 등의 결함을 제거하고 미세 구조를 최적화할 수 있으며, 완전한 금속 흐름선이 보존되기 때문에 단조품의 기계적 특성이 일반적으로 동일한 재질의 주조품에 비해 우수합니다.

강철 재결정화 온도의 시작은 약 727℃이지만 일반적으로 800℃를 구분선으로 사용합니다. 800℃ 이상은 열간 단조, 300~800℃는 열간 단조 또는 반열간 단조, 상온에서 단조하는 것을 냉간 단조라고 합니다.

리프팅 관련 부품 생산에는 일반적으로 열간 단조가 사용됩니다.

단조 공정

열간 단조 볼트의 생산 단계는 절단 → 가열(저항 와이어 가열) → 단조 → 펀칭 → 트리밍 → 샷 블라스팅 → 스레딩 → 아연 도금 → 와이어 세척입니다.

자르기: 원형 막대를 적절한 길이로 자릅니다.

가열: 저항선 가열을 통해 원형 바를 플라스틱 상태로 가열합니다.

단조: 금형의 영향을 받아 힘으로 재료 모양을 변경합니다.

펀칭: 공작물 중앙의 빈 구멍을 가공합니다.

트리밍: 여분의 재료 제거

샷 블라스팅: 버 제거, 표면 마감 향상, 거칠기 증가, 아연 도금 촉진

스레딩: 프로세스 스레드

아연 도금: 녹 저항성 향상

와이어 청소: 아연 도금 후 실에 약간의 아연 슬래그가 남아있을 수 있습니다. 이 프로세스를 통해 스레드를 청소하고 견고성을 보장합니다.

단조 부품의 특징

주조와 비교하여 단조로 가공 된 금속은 미세 구조와 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 주조 구조의 단조 방법 열간 가공 변형 후 금속의 변형 및 재결정화로 인해 원래의 거친 수상 돌기와 원주 입자는 등축 재결정화 구조로 더 미세하고 균등하게 분포 된 입자가됩니다. 강철 잉곳의 원래 분리, 느슨 함, 기공 및 내포물은 압력에 의해 압축되고 용접되며 구조가 더욱 조밀 해져 금속의 가소성 및 기계적 특성이 향상됩니다.

주조의 기계적 특성은 동일한 재료의 단조품보다 낮습니다. 또한 단조 가공은 금속 섬유 구조의 연속성을 보장하여 단조의 섬유 구조가 단조 모양과 일치하고 금속 흐름 라인이 손상되지 않아 부품의 기계적 특성이 우수하고 수명이 길어질 수 있습니다. 정밀 단조, 냉간 압출 및 열간 압출 공정으로 생산 된 단조품은 주조품과 비교할 수 없습니다.

단조품은 필요한 모양이나 적절한 압축력을 충족하기 위해 소성 변형을 통해 금속에 압력을 가하여 모양을 만든 물체입니다. 이러한 유형의 힘은 일반적으로 철제 망치 또는 압력을 사용하여 달성됩니다. 단조 공정은 섬세한 입자 구조를 만들고 금속의 물리적 특성을 개선합니다. 실제 부품 사용 시 올바른 설계를 통해 입자가 주 압력 방향으로 흐르도록 만들 수 있습니다. 주물은 다양한 주조 방법으로 얻은 금속 모양의 물체, 즉 제련 된 액체 금속을 준비된 금형에 주입, 압력 주입, 흡입 또는 기타 주조 방법으로 주입하고 냉각 후 세척 및 후처리 등을 거쳐 얻은 물체가 일정한 모양, 크기 및 성능을 갖도록합니다.

단조 부품 적용

단조 생산은 기계 제조 산업에서 기계 부품의 황삭 가공을 제공하는 주요 가공 방법 중 하나입니다. 단조를 통해 기계 부품의 형상을 얻을 수있을뿐만 아니라 금속의 내부 구조도 개선 할 수 있으며 금속의 기계적 특성 및 물리적 특성을 개선 할 수 있습니다. 단조 생산 방법은 주로 큰 힘을 받고 요구 사항이 높은 중요한 기계 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 예를 들어 증기 터빈 발전기 샤프트, 로터, 임펠러, 블레이드, 슈라우드, 대형 유압 프레스 기둥, 고압 실린더, 압연기 롤, 내연 기관 크랭크, 커넥팅로드, 기어, 베어링 및 포병과 같은 국방 산업의 중요한 부품은 모두 단조로 생산됩니다.

따라서 단조 생산은 야금, 광업, 자동차, 트랙터, 수확 기계, 석유, 화학, 항공, 항공 우주, 무기 및 기타 산업 부문에서 널리 사용됩니다. 일상 생활에서 단조 생산도 중요한 위치를 차지합니다.

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셰리 센 

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