Что такое ковка

Ковка - это метод обработки материалов путем нагрева металла до пластичного состояния и приложения силы для придания материалу нужной формы. Это позволяет придать материалу нужную форму с помощью молота, сжатия или растяжения. Ковка позволяет устранить такие дефекты, как пористость отливки, образующаяся в ходе металлургического процесса, оптимизировать микроструктуру, а поскольку сохраняется полная линия потока металла, механические свойства поковок обычно превосходят свойства отливок из того же материала.

Температура начала рекристаллизации стали составляет около 727℃, но 800℃ обычно используется в качестве разделительной линии. Температура выше 800℃ называется горячей ковкой; температура между 300-800℃ называется теплой ковкой или полугорячей ковкой, а ковка при комнатной температуре называется холодной ковкой.

Для производства деталей, связанных с подъемом, обычно используется горячая ковка.

Процесс ковки

Этапы производства болтов горячей ковки: резка → нагрев (нагрев проволокой сопротивления) → ковка → штамповка → обрезка → дробеструйная обработка → нарезка резьбы → гальванизация → очистка проволоки

Резка: Нарежьте круглый пруток на отрезки соответствующей длины

Нагрев: Нагрейте круглый пруток до пластичного состояния с помощью проволочного нагрева сопротивления

Ковка: Изменение формы материала силой под воздействием пресс-формы

Пробивка: обработка полого отверстия в центре заготовки

Обрезка: Удалите излишки материала

Дробеструйная обработка: Удаление заусенцев, повышение чистоты поверхности, увеличение шероховатости и облегчение гальванизации

Потоки: Потоки процессов

Оцинковка: Повышение устойчивости к ржавчине

Очистка проволоки: После оцинковки на резьбе может оставаться некоторое количество цинкового шлака. Этот процесс очищает резьбу и обеспечивает герметичность.

Особенности кованых деталей

По сравнению с литьем, металл, обработанный ковкой, может улучшить свою микроструктуру и механические свойства. После горячей деформации литой структуры методом ковки, в результате деформации и рекристаллизации металла, первоначальные крупные дендритные и столбчатые зерна превращаются в более мелкие и равномерно распределенные зерна с равноосной рекристаллизованной структурой. Первоначальная сегрегация, рыхлость, поры и включения в стальном слитке уплотняются и свариваются под давлением, их структура становится более компактной, что улучшает пластичность и механические свойства металла.

Механические свойства отливок ниже, чем механические свойства поковок из того же материала. Кроме того, обработка поковки может обеспечить непрерывность структуры металлического волокна, так что структура волокна поковки соответствует форме поковки, а линия потока металла не повреждена, что может гарантировать, что детали имеют хорошие механические свойства и длительный срок службы. Поковки, полученные точной ковкой, холодной экструзией и теплой экструзией, нельзя сравнивать с отливками.

Поковки - это предметы, формируемые путем приложения давления к металлу посредством пластической деформации для придания требуемой формы или подходящего усилия сжатия. Такое усилие обычно достигается с помощью железного молота или давления. В процессе ковки формируется тонкая зернистая структура и улучшаются физические свойства металла. При фактическом использовании деталей правильная конструкция может заставить зерно течь в направлении основного давления. Отливки - это предметы металлической формы, полученные различными методами литья, другими словами, выплавленный жидкий металл вливается в подготовленную форму путем заливки, впрыска под давлением, всасывания или другими методами литья, и после охлаждения полученный предмет имеет определенную форму, размер и характеристики после очистки и последующей обработки и т.д.

Применение кованых деталей

Кузнечное производство является одним из основных методов обработки, обеспечивающих грубую механическую обработку механических деталей в машиностроительной промышленности. С помощью ковки можно не только получить форму механических деталей, но и улучшить внутреннюю структуру металла, а также механические свойства и физические характеристики металла. Кузнечные методы производства в основном используются для изготовления важных механических деталей, которые подвергаются большим нагрузкам и к которым предъявляются высокие требования. Например, валы паровых турбин, роторы, крыльчатки, лопасти, кожухи, большие колонны гидравлических прессов, цилиндры высокого давления, валки прокатных станов, кривошипы двигателей внутреннего сгорания, шатуны, шестерни, подшипники и важные детали в национальной оборонной промышленности, такие как артиллерия, производятся методом ковки.

Поэтому кузнечное производство широко используется в металлургической, горнодобывающей, автомобильной, тракторной, уборочной, нефтяной, химической, авиационной, аэрокосмической, оружейной и других отраслях промышленности. В повседневной жизни кузнечное производство также занимает важное место.

Если у вас есть другие вопросы о производстве болтов, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Шерри Цен 

JMET CORP., Jiangsu Sainty International Group 

Адрес: Здание D, 21, проспект Программного обеспечения, Цзянсу, Китай

Тел. 0086-25-52876434 

WhatsApp:+86 17768118580 

Электронная почта [email protected]